Ученые Актобе разработали систему газоочистки для заводов
Ученые Актюбинского регионального университета имени К. Жубанова разработали инновационную технологию газоочистки, которая позволяет в десятки раз сократить вредные выбросы промышленных предприятий, передает Azattyq Rýhy со ссылкой на пресс-службу Министерства науки и высшего образования РК.
Новая разработка уже доказала свою эффективность: после внедрения на Актюбинском заводе ферросплавов содержание пыли и вредных компонентов в выбросах сократилось примерно в 40 раз. Благодаря технологии большая часть загрязняющих веществ проходит глубокую фильтрацию и выбрасывается в атмосферу в значительно очищенном виде.
В настоящее время проект реализуется на ряде промышленных объектов Казахстана:
Экологические решения уже применяются на Аксуском заводе ферросплавов, предприятиях АО «ТНК «Казхром» и других производственных площадках.
Разработка адаптирована для различных отраслей – металлургии, энергетики, пищевой промышленности и производства строительных материалов.
Одним из ключевых преимуществ проекта является его импортозамещающий характер.
Если ранее подобные системы газоочистки поставлялись преимущественно из-за рубежа, то теперь казахстанские предприятия могут использовать эффективное оборудование, созданное на основе отечественного научного потенциала.
Высокие показатели достигнуты благодаря внедрению новой системы регенерации рукавных фильтров. Технология позволяет:
Дополнительные инженерные решения обеспечивают стабильность производственных процессов.
В научной работе приняли участие ведущие ученые университета:
Проект соответствует современным требованиям экологической безопасности и принципам «зеленых» технологий. Проект реализуется совместно с ТОО «KazEnergoMashEkologia» в Караганде.
Сборка основной системы фильтрации осуществляется на производственной базе предприятия, что способствует развитию отечественного промышленного кластера.
Разработка получила государственную поддержку:
За два года было создано и внедрено газоочистное оборудование общей стоимостью около 380 млн тенге.
Комплексные исследования проводились в плавильном цехе № 1 Актюбинского завода ферросплавов. По итогам работы были разработаны проектно-конструкторские решения, а научный отчет зарегистрирован в Национальном центре государственной научно-технической экспертизы. Это позволило проекту участвовать в конкурсах по коммерциализации научных разработок.